橡膠板生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。
防靜電橡膠板又叫防靜電膠墊，靜電皮。
產(chǎn)品特點：色彩艷麗，耐磨性能好，具有優(yōu)良的防靜電、導(dǎo)靜電性能。
防靜電指標(biāo)10^6-10^9歐姆，導(dǎo)靜電指標(biāo)10^1-10^6歐姆。
產(chǎn)品用途： 可用于微機室鋪設(shè)地板及工作臺或沖制墊圈。
技術(shù)參數(shù)：雙層結(jié)構(gòu)橡膠臺墊是由表面層為淺色，導(dǎo)電物質(zhì)為抗靜電劑，底層為黑色，導(dǎo)電物質(zhì)為炭黑制作而成。平整，不卷曲，不受潮濕影響，并能有效地抗剝蝕，化學(xué)藥品及耐高溫，易于清潔和保養(yǎng)。
顏色分為：綠色，藍(lán)色，灰色（可按客戶要求訂制）
防靜電臺墊的鋪設(shè)方法：在桌面鋪設(shè)防靜電臺墊，而后在臺墊表面上扣上防靜電接地線的一端紐扣，另一端接在通向大地室外接地極。這樣就把匯集在臺墊表面的靜電通過防靜電接地線把靜電泄放出去。
其原理：A綠色面為儲藏吸收桌面周圍靜電，其電阻107~109Ω/sq
B黑色底面為導(dǎo)電層≤106 /sq，由于是導(dǎo)電就很快將吸收的靜電排出。
橡膠板直接硫化法
a、 橡膠板熱水硫化法 把產(chǎn)品浸于熱水或鹽水中，適用于乳膠薄膜制品的硫化。一些大型化工容器襯里，因體積過大，也常適用熱水硫化。
b、 橡膠板硫化罐法 橡膠板硫化罐硫化工藝屬于間歇式熱硫化工藝的范疇。其借助的橡膠板硫化設(shè)備為硫化罐。橡膠板硫化罐硫化主要是指直接飽和蒸汽硫化法，橡膠板硫化罐硫化方法有裸硫化、包層硫化、埋粉硫化和模型硫化。
直接飽和蒸汽橡膠板硫化法是將飽和蒸汽直接通入硫化罐中，接觸橡膠板制品或模具，而進(jìn)行制品的熱硫化。橡膠板硫化前需將罐內(nèi)空氣完全排除，否則，蒸汽若與空氣混合，會使罐內(nèi)壓力升高而改變飽和蒸汽的溫度，此外，罐內(nèi)空氣也會增加冷凝水的生成，冷凝水會從較涼的橡膠板制品表面投入其內(nèi)部，使橡膠板制品產(chǎn)生氣泡、起鼓或分層。排除空氣的做法是利用空氣密度大于蒸汽密度這一特點，從罐的上部逐步充入蒸汽，使空氣從罐底得支管排出。為消除可能出現(xiàn)的空氣滯積區(qū)，還需用蒸汽吹洗硫化罐。
直接蒸汽硫化使用的硫化罐有兩種：立式和臥式，其中臥式應(yīng)用較廣。直接蒸汽硫化的優(yōu)點是操作較方便，成本低廉，又能排除硫化容器中的空氣，減少氧對橡膠板的作用。生產(chǎn)，傳熱效果好，溫度分布均勻，橡膠板硫化溫度容易控制，但是容易被水漬污染，表面不光滑。這種橡膠板硫化方法要求硫化起點快，以防止制品變形。
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